由于煤泥具有一定的粘性，濕物料進(jìn)入干燥滾筒后分以下幾個(gè)工作區：一是導料區，濕物料泥進(jìn)入此區與高溫熱風(fēng)接觸迅速蒸發(fā)水分，物料在大導角的導料板抄動(dòng)下，形不成粘結便被導入下一個(gè)工作區;二是抄起清理區，濕料在此區被抄板抄起形成料幕狀態(tài)，物料落下時(shí)易形成粘結滾筒壁現象，在此區由于設備設計有清掃裝置，清掃裝置便十分合理地清掃了內壁粘附的物料，在這個(gè)過(guò)程中，清掃裝置對于物料團球結塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高了干燥速率;三是傾斜揚料板區，濕煤泥在此區已 呈低水分松散狀態(tài)，物料在此區已不具有粘結現象，經(jīng)過(guò)充分熱交換后物料達到所要求的水分狀態(tài)，進(jìn)入出料區;四是出料區，滾筒在此區不設抄板，物料在此區滾動(dòng)滑行至排料口，完成整個(gè)烘干過(guò)程。

? ? ? ? 1、新型煤泥烘干機抗過(guò)載能力強，處理量大，物料消耗少，干燥成本低;

　　2、采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側進(jìn)入干燥機，可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發(fā)強度，干燥機出口溫度低，熱效率高;

　　3、可根據不同的物料性質(zhì)改變運行參數，使物料在干燥機筒體內能夠形成穩定的全斷面料幕，質(zhì)熱交換更為充分;

　　4、新型給料、排料裝置，杜絕滾筒干燥機給料堵塞、不連續、不均勻和返料現象，降低了除塵系統的負荷;

　　5、新型內部結構，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用，消除了筒體內壁的沾粘現象，對物料水分、粘性的適應性更強;

　　6、新型煤泥烘干機實(shí)現了“零水平推力”、大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉平穩可靠;

　　7、新型煤泥烘干機采用“調心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合永遠呈線(xiàn)性接觸，從而大大降低了磨損和動(dòng)力損耗;

　　8、采用獨特的大塊煤泥延時(shí)烘干技術(shù)，保證煤泥烘干均勻性。